引言

螺丝虽小，却是连接现代工业世界的基石。从精密电子设备到大型重工机械，紧固件的质量直接关系到终端产品的安全与性能。

在HLY，我们深知“差之毫厘，谬以千里”。我们致力于提供最高标准的紧固件解决方案。为了让客户更直观地了解我们对品质的坚持，我们特此公开标准的螺丝制造工艺流程图。这张图不仅是生产步骤的指引，更是我们对每一颗出厂螺丝的质量承诺书。

精工细作：标准制造主流程 (The Standard Process)

我们的核心制造流程（参考图中蓝色主路径）遵循严格的工业标准，确保产品的一致性和可靠性。

1. 源头把控：线材进料与IQC检验 (Feed In & IQC)一切始于优质的原材料。优质的盘元线材（Feed In）是制造好螺丝的第一步。然而，我们并不盲目信任原料。在进入生产线之前，所有材料必须经过严格的进料检验 (IQC)。我们利用放大镜、材质分析仪等专业设备检测线材的材质、线径和表面状况，从源头杜绝不良品。

2. 塑形初现：打头 (Heading)通过冷镦工艺，线材在这里经历第一次“变身”。机器以巨大的压力将线材的一端墩粗成形，塑造出螺丝的头部（如盘头、沉头等）以及驱动槽型（如十字槽、内六角槽）。

3. 赋予功能：搓牙 (Threading)这是赋予螺丝紧固功能的关键步骤。光溜的钉杆经过专业的搓丝机，利用搓丝板的相对运动，滚压出精确、锋利的螺纹。这一步要求极高的精度，以确保螺丝能顺畅旋入并提供足够的锁紧力。

4. 防护升级：电镀 (Plating)为了提高螺丝的耐腐蚀性、耐磨性并改善外观，半成品通常需要进行电镀处理（如镀锌、镀镍等）。这层“防护衣”确保螺丝在各种恶劣环境下都能保持性能稳定。

5. 严守质量关：QA检验与出货 (QA & Shipment)在产品最终交付前，我们设立了最后一道、也是最关键的防线——质量保证 (QA) 检验。利用卡尺、螺纹规、影像筛选机等精密仪器，对成品的尺寸、外观和性能进行全面复核。只有100%合格的产品，才会被精心包装 (Packaging)，最终安全出货 (Shipment) 至客户手中。

精益求精：定制化与附加工艺 (Value-Added Processes)

为了满足不同行业客户的特殊应用需求，我们在标准流程之上，提供了灵活的附加工艺选项（参考图中橙色虚线路径），让螺丝性能更上一层楼。

• 强化性能：热处理 (Heat Treatment)对于需要更高强度和硬度的螺丝，我们会在搓牙后增加热处理工序（如渗碳淬火），显著提升螺丝的机械性能。

• 提升效率：穿介子/组合垫圈 (Washer Assembly)为了帮助客户提高装配效率，我们提供自动化的穿垫圈服务，将螺丝与平垫、弹垫预先组合。

• 确保稳固：防松处理 (Anti-loose Treatment)针对高震动环境下的应用，我们可以在电镀后、QA前增加防松处理（如涂抹耐落胶），确保连接永不松动。

结语

从一卷线材到一颗精密的紧固件，HLY的制造流程体现了工业制造的严谨之美。每一个环节的严格把控，每一次工艺的精细打磨，都只为交付给您最值得信赖的产品。

欢迎联系我们的技术团队，探讨最适合您需求的紧固件解决方案。